현대적인 인프라 분야에서는강철 박스 베어 다리공학적으로 놀라운 업적으로서 지역 사회를 연결하고 교통의 원활한 흐름을 촉진합니다. 그러나 그들이 직면한 가장 지속적인 도전 중 하나는 부식입니다.그들의 힘과 장수성을 침식시킬 수 있습니다.다행히도 이 중요한 구조를 보호하기 위한 몇 가지 효과적인 전략이 있습니다.
첫째, 코팅 재료의 선택은 매우 중요합니다. 에포시 아연 풍부한 프라이머와 폴리우레탄 상층 코팅과 같은 고품질 보호 코팅을 선택하십시오.에팍시 아연이 풍부한 프라이머에 있는 아연은 희생 아노드 역할을 합니다., 전기 화학적 보호 를 제공 하는 강철 기판. 한편, 폴리 유레탄 상단 코팅은 자외선 및 비 물의 파괴에 대한 견고한 방패를 형성 합니다.강철 표면이 정밀하게 청소되도록, 건조하고 기름과 지방이 없습니다. 정해진 페인트 처리를 따르고 균일한 두께를 얻기 위해 권장 된 계층에서 코팅을 적용하십시오.일반적으로 프라이머 두께가 70μm 이상이고 상층 코팅 두께가 40μm 이상.
두 번째로, 잘 설계된 배수 시스템이 필수적입니다. 철강 상자 기둥 내부와 외부 모두에 적절한 배수 장치가 있어야합니다.상단판에 배수 경사를 만들어서, 비수는 빠르게 방출 될 수 있습니다.배수 파이프 또는 구간은 축적된 비수를 즉시 제거하도록 설계되어야 합니다.예를 들어, 상자 빔의 상단판에 2% ~ 3%의 가로 배수 기울기를 설정할 수 있습니다.수직 방향으로 정규 간격으로 떨어져있는 배수 구멍으로.
또 다른 강력한 예방 조치는 카토드 보호 기술의 적용입니다.희생 안도 방법 또는 압력 된 전류 카토드 보호가 사용될 수 있습니다.희생 안도 방법에서는, 더 반응성 금속은 아연 또는 마그네슘 합금과 같은 철 박스 빔 주위에 설치됩니다. 이 안도들은 시간이 지남에 따라 녹는,철강에 전자를 공급하고 염증을 방지하기 위해압력 전류 방법에서는 외부 직류 전원 공급을 사용하여 철갑을 카토드 베어링으로 만들어 전류를 흐르게 강요하고 부식 반응을 억제합니다.보호 잠재력의 효율성을 보장하기 위해서는 정기적으로 모니터링이 필요합니다..
정기적 인 검사 및 유지 보수 또한 중추적 인 역할을 합니다. 시각 검사, 초음파 두께 측정과 같은 방법을 사용하여 철 박스 빔의 부식 상태를 주기적으로 평가하십시오.,그리고 코팅 접착 테스트 시각 검사는 코팅 껍질 벗겨지고 노갈 점과 같은 명백한 징후를 나타낼 수 있습니다.초음파 두께 측정 정확하게 강철의 나머지 두께를 결정, 부식 정도를 측정합니다. 코팅 접착 테스트는 코팅이 단단히 붙어 있는지 확인하는 데 도움이됩니다. 부식 문제가 발견되면 즉시 수리를 수행해야합니다.추가적인 악화를 방지하기 위한 재부착 또는 다른 시정 조치를 포함하여.
마지막으로, 환경적 요인 들 의 영향 을 최소화 하는 것 은 매우 중요 합니다. 강철 박스 빔 다리 를 습기 가 높고 독성 가스가 강한 환경 에서 멀리 두려고 노력 하십시오.화학 공장이나 다른 오염원 근처에 있다면해양 근처와 같은 소금 스프레이 환경에서는소금 입자의 접착을 줄이고 부식 위험을 줄이기 위해 청소의 빈도를 높여.
이러한 포괄적인 조치를 실행함으로써 우리는 강철 박스 빔 다리의 부식과 효과적으로 싸우고그리고 우리의 교통망의 안전과 편의성을 보장합니다.이 엔지니어링의 기적을 보호하고 우리의 여행을 원활하고 안전하게 유지하기 위해 손을 잡자.
